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    數控車床深孔件的加工特點
    發布日期: 2015-4-18 點擊率:1654
    數控車床深孔件的加工特點
      (一)深孔加工存在的問題
      1)深孔加工時,}L軸線容易歪斜;鉆削中,鉆頭容易引偏。
      2)刀桿受到內孔限制,一般細而長,剛性差。車削時容易產生振動和“讓刀”現象。
      3)深孔加工時,切屑不易排出,切削液輸人困難。
      4)很難觀察孔內的加工情況,加工質量不易控制。
      由此可知,數控車床深孔加工的關鍵技術是:提高工藝系統的剛性,選擇刀具的幾何角度和解決冷卻排屑問題。因此,在加工時應采取相應措施來保證加工質量。
      (二)保證加工質量的措施
      1粗、精加工分段進行
      對精度、表面粗糙度要求較高的深}L零件,一般加工工藝路線是:
      實心材料:鉆孔一擴孔_粗鉸_.精鉸。
      管材:租鏜_+半精鏜_+精鏜或浮鉸一珩磨或滾壓。
      2合理選擇刀具
      粗加工時,要排除大量切屑。因此,刀具結構上必須具備足夠的剛性和強度;能夠順利排屑;切削液能及時注人到切削區域。
      精加工時,要保證工件的加工精度和表面粗糙度要求。刀具應具有較小的副偏角,必要的修光刃,光潔、銳利的刃口;能卷屑斷屑;并有合適的導向作用。
      3.配置導向和輔助支承裝置
      為了克服刀桿細長所造成的困難,車削時刀桿應具備導向部分,同時應采取臺理的輔助支承,防止振動和“讓刀”。
      4設置切削液輸入裝置
      在數控車床深孔加工中,必須有一套專用裝置及時將切削液輸入到切削區域,并把切屑及時排出。深孔鉆的幾何形狀和冷卻排屑
     (一)深孔鉆和外排屑
      在加工數控車床直徑較小的深孔時,一般采用深孔鉆。深孔鉆的幾何形狀,深孔鉆用高速鋼或硬質合金的刀頭和無縫鋼管的刀桿焊接制成。刀桿上壓有V形槽,是排出切屑的通道,腰形孔2是切削液的出口處。深孔鉆鉆孔時,狹棱1和3承受切削力,并作為鉆孔時的導向部分。高壓切削液從空心的刀桿經腰形孔進入切削區,切屑就從V形槽中向外排出。由于深孔鉆的刀尖偏向一邊,刀頭剛進人工件時,刀桿會產生扭動。因此,必須使用導向套。
    (二)噴吸鉆和內排槽
      噴吸鉆的外形,它的切削刃1變錯分布在鉆頭的兩邊,頸部有幾個噴射切削液的小孔2,前端有兩個喇叭口3,切屑就從這兩個喇叭形孔通入空心刀桿向外排出。
      噴吸鉆的工作原理,噴吸鉆頭部l用多線矩形螺紋連接在外套管上,外套管3用彈簧夾頭4裝夾在刀桿5上。內套管2的尾部開有幾個向后傾斜30。的月牙孔6.當高壓切削液從進口^進入管夾頭中心后,大部分的切削液從內、外套管之間通過噴吸鉆頭部小孔7進人切削區。一部分切削液通過傾斜的月牙孔6向后高速噴射,使內套管的前后產生很大的壓力差。這樣,鉆出的切屑一方面由高壓切削液從前向后沖出,另一方面利用后面壓力差將切屑吸出,用這兩方面的力量使切屑順利地從排屑桿中排出。此種排屑方式是利用切削液的“噴”和“吸”的作用使切屑排出,因此,稱為“噴吸鉆”。
     (三)高壓內排屑鉆
      數控車床高壓內排屑鉆的工作原理,高壓大流量的切削液從封油頭2經深
    孔鉆l和孔壁之間進入切削區。切屑在高壓切削液的沖刷下從排屑桿3的中問排出。這種方式,排屑桿內沒有壓力差,需要較高的切削液壓力,一般要求1~3MPa,因此,稱為“高壓內排屑鉆”。從以上介紹可知,噴吸鉆的優點是切削液通過“噴”和“吸”兩個作用將切屑排出,排屑順利;另外,噴吸鉆的切削液使用壓力可降低,一般為0 8一l 2MPa.這樣對冷卻泵的功率消耗和對工具的密封性要求都可以降低。因此,車削深孔工件時,應該盡可能采用較先進的噴吸鉆加工。
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